Bremsecaliperhusets blanke fungerer som den primære strukturelle komponent til skivebremsekalibre. Fremstillet ved hjælp af Green Sand Casting-processen giver dette emne den essentielle indledende form, der kræves før præcisionsbearbejdningsoperationer såsom drejning, fræsning, boring og boring. Denne komponent er konstrueret til at rumme kritiske elementer, herunder stempler, styrestifter og bremseklodser. Støbekvaliteten bestemmer grundlæggende den endelige kalibers mekaniske styrke, strukturelle stivhed og langtidsholdbarhed under termisk belastning.
Kerne fordele
Dimensionsnøjagtighed: Kontrollerede sand-til-metal-forhold sikrer ensartet krympning, hvilket minimerer bearbejdningstillæg.
Materialeintegritet: Overholder strengt QT500-7 og QT450-10 standarder, hvilket sikrer optimal ferrit-perlit-fordeling.
Produktionsskalerbarhed: Meget effektiv til masseproduktion på automatiserede støbelinjer, hvilket reducerer enhedsomkostningerne for bilforsyningskæder.
Indvendig soliditet: Ensartede kølehastigheder i sandformen reducerer interne støbespændinger og mikroporøsitet.
Tekniske specifikationer
Materialekvaliteter: Duktilt jern QT500-7 (Høj styrke) / QT450-10 (Høj duktilitet).
Procesmetode: Automatiseret grønsandstøbningslinje.
Overfladebehandling: Kugleblæsning i henhold til industrielle standarder for rene, malingsklare overflader.
Inspektionsprotokoller: Metallografisk analyse, trækprøvning, Brinell-hårdhedstestning og ultralydsdetektering.
Ansøgninger
Designet til integration i bremsesystemerne i forskellige køretøjskategorier:
Kommercielle og tunge køretøjer: Giver den nødvendige trykstyrke til opbremsning af tunge belastninger.
Tunge lastbiler: Sikrer strukturel stabilitet og termisk modstand under ekstreme driftsforhold.
Personbiler (SUV'er og sedaner): Afbalancerer krav til vægtreduktion med høj-respons strukturel stivhed.
Tekniske ofte stillede spørgsmål og løsninger
Porøsitetskontrol: Optimeret port- og stigrørssystemer gennem simulering af formstrømning for at sikre korrekt metaltilførsel under størkning.
Hårdhedsvariation: Streng kontrol af kulstofækvivalenter og nodulariseringstiming for at forhindre kuldedannelse og forbedre bearbejdeligheden.
Tolerancestyring: Udnyttelse af højpræcisionsmønstre og automatiseret støbeudstyr for at minimere dimensionelle afvigelser.









